MES系統(tǒng)的構建，設立了生產制造資源共享的制度與平臺。增強了工廠生產資源及生產過程的數字治理和控制。在計劃層和控制層之間架起了一座溝通橋梁，也起到了承上啟下的作用。MES系統(tǒng)品質監(jiān)督是在質量上指揮和操縱組織融洽活動。現階段企業(yè)質量管理的主要職責是為了完成機構的質量方針與目標，制訂完善的技術和質量管理標準，執(zhí)行全過程的監(jiān)控與精確測量，根據質量管理與改進，確保整個全過程平穩(wěn)可控。

       生產計劃管理對象、內容與功效不一樣MES項目建成后特性所形成的規(guī)定文件存儲的可維護性和數學計算的擴展性。根據對MES系統(tǒng)的開發(fā)與應用，構建以“工區(qū)”為單位即時信息集成平臺，將每件自動控制系統(tǒng)中的很多數據同步至該信息管理系統(tǒng)，完成了關鍵設備數據與生產制造過程數據的統(tǒng)一管理；根據對加工過程及設備關鍵參數的監(jiān)控，使公司的生產制造運行狀況一直保持在穩(wěn)定情況，巨大降低了生產裝置和設備的非計劃關機次，進行機器運行和KPI數據信息的相互傳送，也實現了與目前設備資產管理系統(tǒng)的全方位集成化，慢慢凸顯出智能管理系統(tǒng)在制造管理中的整體效益和重要意義。

       MES系統(tǒng)執(zhí)行出來的效果批號管理和跟蹤，建立和完善數據庫系統(tǒng)，提供強有力的查詢服務，信息內容更完整和具有深層，可隨時隨地收集生產線上的全部信息，公司愈來愈趨向精益化管理，愈來愈注重細節(jié)、科學合理量化分析，這都是搭建智慧工廠的前提，促使MES系統(tǒng)也成了加工制造業(yè)現代化建設的關鍵。MES系統(tǒng)可以通過信息內容的傳遞對從研發(fā)指令下發(fā)到商品完成整個生產過程開展優(yōu)化運營。當加工廠含有即時事件發(fā)生時，MES能及時將這些事件采取行動、匯報，并且用現階段的準確性數據信息對這些開展約束和解決。