MES系統(tǒng)幫助企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中更加精確、高效、透明，使企業(yè)制造過程快速轉(zhuǎn)型升級，向生產(chǎn)、管理、服務方向轉(zhuǎn)變。

調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，制造企業(yè)車間普遍存在以下問題：

01 訂單交付：急單交付期短，訂單變化頻繁

02 材料流通：半成品材料無法跟上生產(chǎn)

03 質(zhì)量控制:客戶驗廠，質(zhì)量無法追溯

04 設備管理：機臺信息不清楚，時間配置不確定

 

企業(yè)實施MES系統(tǒng)的關鍵

1、分析企業(yè)制造執(zhí)行能力

       MES是一種制造執(zhí)行系統(tǒng)，服務于制造管理，旨在提高制造執(zhí)行能力和水平。因此，在實施MES之前，首要問題是評估現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理和改進、制造和IT基礎設施等方面，將企業(yè)制造執(zhí)行能力的成熟度分為五個層次：劣質(zhì)、可用、良好、優(yōu)秀和未來目標追求。

2、選擇功能模塊

       MES系統(tǒng)中重要的模塊——生產(chǎn)運行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計和調(diào)度。生產(chǎn)和運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲（實時數(shù)據(jù)庫）也應是MES的基本模塊。

       一般有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊、成本管理模塊、材料平衡和倉儲管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細化，新的信息技術和軟件增加了MES的新功能需求。

3、做好集成

       MES集成、靈活、開放、自組織、自適應和重建能力作為車間層先進的生產(chǎn)管理技術，在車間制造過程的優(yōu)化運行和敏捷性中發(fā)揮著重要作用。

一是MES各模塊的集成；二是MES與PCS層面、ERP層面的集成；三是企業(yè)內(nèi)外的集成。

MES系統(tǒng)能給企業(yè)帶來什么好處？

       通過MES系統(tǒng)的實施，可以貫穿從采購到售后服務的整個制造過程，透明生產(chǎn)現(xiàn)場運行，大大提高了各生產(chǎn)制造部門管理的實時性和有效性。

01降低不良率，提高質(zhì)量管理；

02防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，靈活制造；

03降低成本，現(xiàn)場整潔；

04監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，系統(tǒng)管理；

05改善車間管理，提高企業(yè)整體響應速度。

      效率技術MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流通率，提高質(zhì)量控制能力。效率技術MES系統(tǒng)是一個行業(yè)特別強的系統(tǒng)。選擇一個具有豐富行業(yè)經(jīng)驗和先進管理理念的MES系統(tǒng)非常重要。效率技術在制造業(yè)工作了10多年，具有非常成熟的行業(yè)經(jīng)驗和成熟的解決方案。效率技術可以為企業(yè)提供一套模塊化、基于B/S或C/S架構開發(fā)的解決方案包括倉儲管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理等核心功能，幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)系統(tǒng)集成問題，確保成本、質(zhì)量、交貨等目標同時滿足。

       此外，基于獨立開發(fā)平臺的效率技術MES解決方案，企業(yè)可以簡單地進行二次開發(fā)，滿足企業(yè)的個性化需求，降低軟件制造商的成本，企業(yè)可以使用低的技術門檻、低的成本、更小的風險實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型升級。